在电路板设计领域，“酸角”是一个重要的概念，但它并非指某种元件，而是指在PCB布线中一种需要避免的不良设计。它特指印刷电路板上铜导线之间形成的尖锐内角（通常小于90度）。

　　简单来说，当两条导线以锐角方式相交时，其交汇处就会形成一个尖锐的、像字母“V”一样的角落，这个角落就被形象地称为“酸角”或“酸性角”。

　　这个名字来源于早期的电路板制造工艺。在蚀刻过程中，用于腐蚀掉多余铜箔的化学药水（通常是酸性的）容易在这个尖锐的角落里残留，并持续腐蚀铜线，从而导致导线变细甚至断裂。

　　尽管现代制造工艺已经大大改善，但避免酸角仍然是PCB设计的一项基本原则，主要基于以下三个原因：

　　在蚀刻环节，药水在尖锐的拐角处可能因流动性差而残留，造成“过度蚀刻”，导致该处的导线宽度达不到设计要求，影响电流通过能力，成为潜在的故障点。

　　对于高频或高速数字信号，电流倾向于在导线的外边缘流动（趋肤效应）。在尖锐的拐角处，电流路径会突然变化，导致阻抗不连续，从而引起信号反射、衰减和电磁辐射，影响信号的稳定性。

　　在高压应用中，电荷容易在尖锐的导体尖端聚集，形成高电场强度区域，增加发生电弧击穿的风险。

　　避免酸角的方法非常简单：在布线时，确保导线交汇处的角度是钝角（大于90度）或平滑过渡。

　　现代主流的PCB设计软件都内置了规则检查功能，可以自动标记出设计中存在的酸角。设计师应遵循以下良好实践：

　　总而言之，“酸角”是PCB布线中一个需要规避的设计缺陷。它源于早期制造工艺的限制，但在今天，避免酸角更多是为了保证电路板的制造可靠性、提升高速信号质量以及增强电气安全性。养成规范布线的习惯，是每一位PCB设计师的基本素养。

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